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加工鍛件的均溫時(shí)間

發(fā)布時(shí)間:2023-08-09 人氣:

       均溫時(shí)間是指儀表到達指定回火溫度開(kāi)始到鍛件表面的火色與爐膛一致,即鍛件表面溫度與爐溫一致所需的時(shí)間。一般鍛件表面火色只能憑經(jīng)驗確定,但在低溫回火時(shí),往往看不出鍛件的火色,因此回火工藝規范中并不給出均溫時(shí)間,而是將保溫時(shí)間延長(cháng)一半來(lái)保證達到均溫的要求。

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       均溫結束后,開(kāi)始保溫。在保溫過(guò)程中,淬火組織完成回火轉變?;鼗鸨亻_(kāi)始后鍛件的機械性能急劇變化(強度和硬度下降,塑性和韌性提高),淬火殘余內應力迅速降低。隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng),性能變化和內應力消除逐步減慢,當達到一定時(shí)間后,性能和應力變化就趨向穩定。鍛件的性能和應力變化達到穩定值所需的最短時(shí)間就是回火的保溫時(shí)間?;鼗疬^(guò)程主要是消除淬火冷卻過(guò)程中工件內部的殘余應力,得到一定分散度的回火組織,以滿(mǎn)足規定的機械性能要求。

       由于鍛件的鍛造溫度范圍窄,其鍛造加熱溫度,尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度,容易產(chǎn)生過(guò)燒。因此,在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時(shí),必須十分注意溫度上限,嚴格遵守工藝操作規程。

       坯料過(guò)燒后,一鍛就裂,表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時(shí)產(chǎn)生的過(guò)燒,也可能形成裂紋。過(guò)燒后的鍛件的高倍組織特點(diǎn)是晶界發(fā)毛、加粗,出現低熔點(diǎn)化合物的共晶復熔球,形成三角晶界。輕微過(guò)燒的鍛件,強度性能稍有提高,但疲勞性能較差。嚴重過(guò)燒后各項性能指標急劇下降,使鍛件成為廢品。

       由于鍛件的塑性和流動(dòng)性比較差,很容易產(chǎn)生表面和內部裂紋,產(chǎn)生表面裂紋的原因與坯料種類(lèi)有關(guān)。用鑄錠做坯料,往往由于鑄錠含氫量高、有嚴重的疏松、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及鑄錠表面缺陷等在鍛造或模鍛時(shí)產(chǎn)生表面裂紋。

       另外,坯料加熱不充分、保溫時(shí)間不夠、鍛造溫度過(guò)高或過(guò)低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、折迭沒(méi)有及時(shí)消除再次進(jìn)行鍛造,都可能產(chǎn)生表面裂紋。


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